文章来源：结构弹设计（ID：M-Ddesign-）

有微友在材料群里问：铝合金压铸镀铬后，为什么有些部位会发黄？其实这都是比较常见的问题，群内的几位大神，都做了简单的回答。

有说在电镀的时候药水流动性太差导致的，有说镀层膜脱落的，有说电镀前药水没有处理好的。

产品见下图：

反正，各有其说，毕竟大家都是根据一张图片简单做的评估，具体是什么原因，目前还没有结论，有牛逼的专家可以留言帮忙协助解决一下。这里就不做太多介绍了，因为这个不是重点。

重点是，经过多次聊天沟通，发现微友的公司，很多产品在开模评审阶段，并没有充分考虑外观，导致很多产品将外观面开在后模，当产品成型出来后，残留许多顶针印以及其他制造缺陷问题。

一木问：为何要将外观面开在后模？

微友给的答案是：不这样开模，产品无法出模，无法制造。

然后给我截了一张图，是一个散热器器件，外形跟电脑CPU散热器类似，有条纹的是外观面。

大体外形见下图：

当看到这个产品的时候，发现确实要把外观面开在后模，否则产品粘前模导致很难出模，因为有太多很深很深的凹槽，所以造成条纹处设计了很多扁顶。这样太影响外观了。

一木问：为何不设计拆件，用铝型材单件+主体压铸合金锁在一起？

微友答：一是空间不够，二是成本太高了，结构设计的时候都是怎么便宜怎么来的。

好吧，扯了这么多，终于进主题了。

下面分享一下，面对外观设计实现难题，如何做取舍？待会再回过头看这个问题。

01外形美观性，永远排在首位

为何要将外观排在第一？

那是因为，大部分人类都是凭第一感觉选择产品的，好比你谈男女朋友，第一眼要看对方身高颜值，再来看人品学识。当发现对方身高颜值都是负数的时候，基本上已经结束了眼神交流，更别谈心灵交流了，直接进入经济交流模式。

是不是理解起来有点绕。

好吧，来个最简单粗暴的列子：蛋炒饭

当一盘热气腾腾的蛋炒饭端上桌的时候，第一眼看的是它的色，看它是否具备食欲。然后再去闻，是否香气四溢，是否能勾起自己的味蕾。最后才会动筷子，去尝它的味，是咸还是淡了。

这就是人类对事物的心理引导作用，首先是视觉，其次是嗅觉或触觉，最后才是感觉，由外而内的递进。

如果说，是一盘烧糊了的蛋炒饭，我想，大部分朋友在还没动筷子之前就将它回归垃圾桶了，根本没有机会去谈味道如何，是吧。

这就是典型的视觉终结判定，根本走不到第二步嗅觉或者触觉。

所以，在结构设计的时候，首先要确保外观设计的完整性与美观性。否则，就算你把它做成了碉堡，也是徒劳而功，更别谈后续能否达到多牛逼的销量。

当碰到无法实现的外观难题时，千万不要为了结构实现而勉强接受不美观的外形。这就是典型的为了实现而实现的工程式外观设计。

而我们所追求的是，艺术性外观设计。

02结构可靠性要在外形美观的前提下做到最强

我们继续上面的列子：蛋炒饭

当过足了眼瘾，照片也上传朋友圈了，接下来就是检测它味道的时候了，正式开启爆食模式。

如果此时，菜味道不正了，太咸或太淡了，你还会继续食用吗？肯定是想办法要求改善味道。

这就是感觉终结判定，是否有一种蒙蔽了双眼被欺骗的感觉？

所以，要做到结构与外观兼修一致，才能实现更完美的产品。

话题到这里，肯定有童鞋会问：有些外观设计很脑残，要想把结构实现做好，真的很难。

一木想说：越是简单的事情，越没有价值，只有在难题面前才能体现出你的真正价值。当外观设计非主流，实现很难的时候，我们要从多个角度去思考，去分解它，然后逐一攻破。

如果是强度不行，是否可以采用更强的材料。

如果是成本不行，是否可以采用表面处理效果相差不大的工艺材料代替。

如果是空间不够，能否采用其它的结构方式，或者在外观影响不大的情况下进行微调。

如果是人不行，好吧，就当什么都没说，就此关闭返回吧。

要想做好一件事情，必须要求自己有所追求。

03产品成本要控制在可接受范围内

好吧，继续蛋炒饭的列子

如果说你是在一家快餐店吃的蛋炒饭，当你吃饱喝足准备结账的时候，一看账单，蛋炒饭58块钱人民币。

是否有种心如刀割的感觉，内心肯定暗骂：这么贵，这是用恐龙蛋造的吗？

此时，绅士一点的人，直接掏钱走人，估计以后打死都不会来这家吃了。

如果粗暴一点的人，肯定会喊老板出来对峙：你们这是黑店么？一个蛋炒饭58，太贵了吧，你们是用恐龙蛋造的吗？

老板回：蛋肯定是鸡蛋，但是这个米就有来头了，这是用的天山寒雪灌溉的农田造出来的黄金大米，所以就是这个价。

好吧，到此为止，我都快变编不下去了。

回归重点，产品的销售人群与定价出来后，结构设计的时候一定要注意成本。

原本只能用塑胶做的结构，你偏偏要用五金，本来无需拆件就能搞定的结构，你却又拆成几件，这样肯定会增加产品整体成本，导致出来后要么产品定价太高，要么就是产品利润太低，最后导致生命周期缩短。

是不是理解起来有点前后矛盾，你说要我将外观放首位，我放首位了，你说注意结构强度，我注意了。但是这样实现起来成本就是高啊，要是降低成本了，外观又不是这个样子了，你这不就是瞎JB扯蛋么，胡说八道吗。

是的，做结构设计，就是这么矛盾，不矛盾，我TMD还用得着天天改图吗。

所以，在鱼跟熊掌不可兼得事情上，要变换思维，只能拆件做的结构，必须要拆件去做，不能为了省成本导致最后浪费更高的成本，而且还会拖累项目进度，导致产品量产延后，损失更多的成本。

那么在结构设计的时候，一定要评估计算好，是拆件成本高，还是不拆件成高。

好了，现在我们再回到最开始的话题：散热器的外观问题

那么就从现有的外观上采用拆件的方式进行对比，来看看是否能起到解决外观与成本问题。

改后效果图如下：

将它分成上A下B，2不部分，然后C处进行了连接封口。也就变成了，A为铝型材，B为铝压铸，最后用螺丝或者导热双面胶粘合在一起。

以下开始对比：

1，从单价成本上来看，不拆件要比拆件高，因为多了组装成本，辅料成本，以及铝型材加工成本。

2，从模具成本上来看，拆件要比不拆件便宜，因为拆件后B件铝压铸变简单了，模具上不需要线割那么多槽，而且出模也简单了。其次，铝型材开模是不需要模具费的，模具费都摊在产品单价上面了。

3，从外观接受度来看，拆件要比不拆件得分高，因为拆件后2件经过锁合或者粘合，基本上只看到配合线，而且是规则的配合线，外观损失最多减2分，10分制。如果是不拆件，一个顶针痕迹减1分，这个起码要8个以上顶针，也就是完全不可接受状态。

4，从结构可靠性与散热量来看，基本相差不大。因为这个不是受力件，而且散热都是按面积来算的，基本变化不大，何况拆件后也可以进行结构微调来增加散热面积。

5，从项目开发进度来计算，铝合金开模周期15-20天，铝型材开模周期10-15天，总体来说相差不大。重点是，后续问题的解决，如果说，不拆件导致后续开模粘模严重，跑毛刺，导致产量变小，这样会拖累整体的项目进度，从这一点来说，拆件要比不拆件得分高，起码拆件不具备拖累项目进度风险。

大体可以得出，拆件得4分，不拆件得2分，一共5分。

综上所述：

如果产品对外观要求低，而且产品销量大，则选择不拆件的结构方式，不过前期需要检讨好粘模问题。

如果外观要求高，销量小，走利润的产品，则选择拆件的方式。

04结语

1，产品开模前评审检讨很重要，一定要检讨标注好，哪里是外观面，哪里是结构配合面。

2，结构设计在考虑模具制造时，简易程度直接影响到整个项目的进度，结构上能简化的尽量简化。

3，产品结构设计都是围绕外观设计而定义的，所以一定要注重外观细节的保留，尽量给外观加分，不要减分。

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